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各类智能仪表现场故障及解决方法总结
发布时间2019-10-17 浏览次数：1517
一、自动化系统组成结构
自动化系统维保涉及自控系统和现场的智能仪器仪表。自动化系统一般包括站控主机、PLC 系统、线路、智能仪表等。自动化维保工作中问题影响zui大的是PLC 系统故障。PLC 控制系统相当于整个自控系统的大脑，负责处理各种变送器传来的数据，发出各种指令。PLC zui多zui常遇见的是线路和仪表故障。
二、按时维保检修自动化仪表，降低故障率
长时间使用，不按时检维修，会造成温度变送器盲管结垢、感应头变形失去弹性、流量计砂卡、液位计超声波探头结垢、液位计钢带卡住、磁翻板浮子卡住等故障。合理制定检修周期，在生产设备检修时做到同步检修自控设备，将大幅减少自动化仪表故障，降低整个自动化系统故障率。
三、自控系统PLC 接线
智能仪表包括一次仪表和二次仪表。一次仪表指各种变送器。二次仪表通常是各种流量计算机。在站控系统中，通常采用公共接负。对照检查PLC 接线是否有正常电压和电流。
四、几种常见自动化仪表的故障处理
常规检维修时，要注意变送器的量程、规格和其他参数是否和现场实际情况与上位机设置是否匹配。下面浅析常见故障解决方法。
1、温度变送器故障及处理
故障：温度指示不正常，偏高或偏低，或变化缓慢甚至不变化。以热电阻为例说明。步骤：正常生产中的故障，可排除热阻线性接反。按下列顺序进行检查。显示仪表输入信号→ DCS 控制输入端→热电阻接线盒→热电阻信号→抽出热电阻检查→导线缘老化→测温、量程等工艺原因。温度仪表系统常见故障处理如下：
温度突然增大：多为热电阻断路、接线端子松动、导线断等原因引起，用万用表的电阻（毫伏）档在不同的位置测量几组数据就能找出原因。
温度突然减小：多为热电偶或热电阻短路、导线短路及温度失灵引起。从接线口、导线拐弯处等容易出故障的薄弱点入手排查；温度出现大幅度波动或快速震荡：此时应主要检查工艺操作情况。温度变送器安装时探头要插入管线1/3 至1/2 处。温度感应探头太短，装上后无法深入测量管线内部，测量的是管线上半部，介质在管线中流动时，往往是不能将管线充满，测量的是管线上半部空出来的部分，测的温度自然就不准确了。
2、压力变送器故障及处理
压变与实际工况不匹配，往往是量程不对，维保时经常出现量程不对，引起的测量数据不准确。高量程低用，测量的值就不够；低量程高用，测量范围已经超过压变的限值。根据工艺情况和仪表故障现象，按下列顺序思路来进行故障判断及处理。显示仪表输入信号→压变零位校准→取压系统检查→量程调教→工艺原因
压力仪表系统常见故障：
压力突然变小、变大或指示曲线无变化：检查变送器引压系统，根部阀是否堵塞、引压管是否畅通、排污丝堵及排污阀是否泄漏等。冬季介质冻也是常见现象；压力波动大：一般是由操作不当造成的，检查参与调节的参数和压力调节系统。
3、双法兰液位计检测故障处理
故障现象：液位指示不会变化，偏高或偏低，或无指示。检测故障判断思路可以参照下列顺序进行：显示仪表输入信号→液位计零位调教→取压系统检查→液位变送器调教→工艺原因。液位仪表系统常见故障：液位突然变大：检查变负压室引压系统是否堵、泄漏、集气、缺液等。重点是正确灌液按投表顺序投用；液位突然变小：检查正压室引压系统是否堵、漏、集气、缺液、平衡阀是否关死等。重点是检查引压系统排污是否正常；总控室指示与现场液位不相符：人为调整液位，分析问题原因（液位计根部阀关闭、堵塞、外漏易引起现场指示不准）。进行灌液量程对比检查，仍不正常，可拆回变送器进行调校；液位波动频繁：通过调整PID 参数来稳定。进入手投，调设定值与测量值一致，使液位波动平稳后，慢慢调整调节阀开度，使液位缓慢上升或下降，再调整设定值与测量值一致，参数稳定后调节阀投自动。
五、自动化维保检查思路
仪表指示异常（偏高、偏低，不变化，不稳定），包含两种因素：一是工艺因素，仪表正确地反映出工艺的异常情况；二是仪表因素，仪表（检测环境）某环节出现故障导致工艺参数指示与实际不符。提高故障判断能力，除对仪表原理、结构、性能熟悉外，还需熟悉测量系统中的每个环节，对工艺流程及介质特性、化工设备特性应有所了解，帮助仪表维护人员拓展思路。电脑不显示数据时，检查仪表和线路→检查软件系统→ PLC 控制器。
1、使用万用表检查线路
上位机无读数，表头无显示，大多是线路故障。一检查供电是否正常；二验证仪表现场状态是否正常。仪表工作电压24V, 电流为4—20mA。表头是否有显示，使用万用表量电压和电流来检测是否线路故障。PLC 机柜里故障往往是保险管、防雷模块损坏、接线端子锈蚀、线路损坏等。查PLC 机柜线路资料，找到对应线路，用万用表逐段测量电流电压，确定后更换备件。
2、使用手操器校验智能仪表
手操器可对智能设备进行生产测试、诊断及检验；现场运行中组态、标定、诊断、维护、监视等；获取现场仪表工作状态及故障信息。和上位机对比判断是仪表故障还是PLC、上位机的问题。手操器可以读取仪表的输出电流和过程变量。变送器使用时间长，发生数据的偏移，通过使用手操器来设定仪表的上限、下限，修改清零校准等。
六、 结语
随着十三五规划的战略部署，根据互联网和物联网应用基础设施要求，我们要努力建设好维护好自动化系统，推进物联网建设，为提高企业管理水平、提高经济效益作出更大的贡献。
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